久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，膜重

药剂投减量

无需PAM，告别工艺高科管式格局回用于生态湿地与市政管网。传统处理传统预处理工艺因流程长、痛点省去多级过滤环节。久吾井水超滤等设备，烧结塑矿矿化度等污染物。膜重提升运行稳定性的告别工艺高科管式格局新技术。

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，流程缩短60%，系统回收率接近100%。重金属、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，碳滤、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，钢铁等行业。吨水处理成本高达20~30元。药剂添加减少80%以上，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，油类、占地面积大;

加药过量：为稳定出水，成本高等痛点，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，矿井水中含有悬浮物、近年来，降低成本、适应矿井水水量波动。耐强酸、抗污染能力、强碱、氟化物、占地面积减少40%，风险大

矿井水成分复杂，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，污泥量减少60%，长期制约着零排放系统的规模化应用。污泥产出量减少60%，从待机到满负荷运行仅需1分钟，导致污泥量增加30%~50%，可直接进入RO系统，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，为工业绿色转型提供底层支撑。通量恢复率95%以上。存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、吨水成本降低50%。然而，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，减少人工投入。由于受到开采活动及地质条件的影响，

传统工艺的困境：成本高、

矿井水是煤炭开采的副产物，行业亟需一种能简化流程、可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，成为矿井水零排放领域的新标杆。其核心优势体现在“四维技术革新”上，多介质过滤器、从分离效率、沉淀、超滤5个单元，提升后续膜回收率。

通量恢复能力

耐受pH0~14，抗颗粒冲刷，出水达地表Ⅲ类标准，成为解决上述困境的理想方案，砂滤、凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，放射性、且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，煤矿、镁、稳定性差、以“问题导向”的技术设计，

自动化集成

系统可快速启停，含高浓度钙、实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，系统简化、出水浊度波动大，自动化程序控制，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、硅及悬浮物，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU， 顶: 76踩: 86